预选供应商考察评价标准表 记录编号：SQMS(02)0801-A02附表 厂名 员工总数 评价项目 1.TS16949质量体系认证(包括有效期) 总体否决项 2.近年来是否生产汽车行业同类零部件 目 3.承制功能件的企业是否具备二次开发能力 4.生产线是否具备制造、检测、试验用的关键设备 评价项目 1.现配套的主机厂实力 2.厂房完善程度 一.工厂形象 (60分) 3.厂区文明整洁情况 4.员工精神面貌 5.企业是否制定中、远期发展规划 1.是否具备开发软件 2.是否具备开发实验设备 二.开发技术能 3.开发阶段是否能有效识别产品关键特性，失败履历是否纳入 力 FEMA (80分) 4.有无本专业开发技术人员 5.是否制定开发、验证计划并有效实施 三.设备能力 (40分) 1.生产设备、检测设备精度能否满足产品的要求 2.设备陈旧程度 1.主要工序是否外协 四.生产能力 (50分) 2.生产线自动化程度 3.增加产量的可能性 1.技术文件管理制度是否健全 五.技术文件管 理 2.是否制定技术文件保密制度 (30分) 3.生产及技术使用图纸是否为最新版本 1.工位器具是否按定置放置，是否实施状态管理，有无编号 2.零件摆放是否整齐 六.5S、3定 (70分) 3.生产现场是否整洁(设备清洁状况、检验区清洁状况、装配 区清洁状况) 4.现场是否实施区域管理 5.现场是否设置检验区域，检验区域是否悬挂检验指导书，检 具是否定置管理 6.生产现场是否放置各项改善活动看板 1.设备是否处于完好状态，是否悬挂状态标识 2.设备工装定期校验制度及执行状况 七.设备管理 (60分) 3.设备、工装有无日点检指导书，内容是否能有效指导点检， 实施状况 4.现场有无设备操作安全警示标示 5设备是否进行每日清洁与保养 6.有无设备维护、维修专业人员 1.库房保管是否做到先入先出原则 2.是否具备供应商选择评价标准，是否按标准执行 3.是否具备供应商监察制度和标准，是否按计划执行并有效监 督监察问题的改善 4.对供应商质量问题是否做到及时反馈、有效跟踪并督促改善 八.成品及外购 措施落实 品库房管理 (130分) 5.库房面积是否可满足零部件存放需要 6.库存品跟踪卡是否有效记录出入库状况 7.成品、外购品库房存放是否规范，标识是否清晰 8.出入库台账是否做到帐物相符 9.库房环境是否防尘、防潮，出入库是否通畅 1.是否明确规定供应商工程变更的申请及批准

厂址 技术人员 评价内容 判定(N/Y) Y Y Y Y 标准分 20 10 10 10 10 20 20 20 10 10 20 20 20 20 10 10 10 10 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 10 10 10 10 10 20

评价内容

考核分数

说 明

九.外购品管理 (70分)

预选供应商考察评价标准表

（70分）